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集料堅固性測定儀
產品簡介
product
產品分類| 品牌 | 中科北工 |
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一、集料堅固性測定儀用途
堅固性是指集料經(jīng)飽和*溶液多長浸泡-烘干后，不發(fā)生顯著破壞或強度降低的性能，它是描述集料抗凍性的重要指標。
二、集料堅固性測定儀技術參數(shù)：
1、容器：雙層不銹鋼加熱恒溫容器。
2、粗集料三腳網(wǎng)籃：
網(wǎng)籃外徑為l00mm，高150mm，孔徑2．36mm
網(wǎng)籃外徑為150mm高150mm孔徑2．36mm不銹鋼 制。
3、細集料三腳網(wǎng)籃：
網(wǎng)籃外徑為70mm高70mm孔徑0.15mm不銹鋼制。
4、電源電壓：220V
5、溫度應保持范圍：0℃～100℃(可調)
6、升降次數(shù)：25次
7、加熱功率：2000W
8、電機功率：30W
三、配合試驗儀器設備：
1、烘箱：能使溫度控制在105±5攝氏度。
2、天平：稱量5kg，感量不大于1g。
3、標準篩：根據(jù)試樣的粒級
附表:堅固性試驗所需的各粒級試驗質量
公稱粒級mm圓孔篩 5-10 10-20 20-40 40-63 63-80
方孔篩 4.75-9.5 9.5-19 19-37.5 37.5-63 63-75
試樣質量g 500 1000 1500 3000 5000
注：①粒級為10mm~20mm(或9.5mm~19mm)的試樣中，應含有10mm~16mm(或9.5mm~16mm)粒級顆粒40%，16mm~20mm或（16mm~19mm)粒級顆粒60%；
②粒級為20mm~40mm(19mm~37.5mm)的試樣中，應含有20mm~31.5mm(19mm~31.5mm)粒級顆粒40%，31.5mm~40mm(31.5mm~37.5mm)粒級顆粒60%。
4、容器：搪瓷盆或瓷缸，容積不小于50L。
5、三腳網(wǎng)籃：網(wǎng)籃的外徑為100mm，高為150mm,采用孔徑不大于2.5mm的銅網(wǎng)或不銹鋼絲制成；檢驗40mm~80mm的顆粒時，應采用外徑和高均為250mm的網(wǎng)籃。
6、試劑：無水*和10水結晶*(工業(yè)用)。
四、試驗準備
1、*溶液的配制
取一定數(shù)量的蒸餾水(多少取決于試樣及容器大小)，加溫至20~50攝氏度，每1000mL蒸餾水加入無水*(Na2SO4)300g~350g或10水*(Na2SO4.10H2O)700g~1000g，用玻璃棒攪拌，使其溶解并飽和，然后冷卻至20~25攝氏度；在此溫度下靜置48h，其相對密度應保持在1.151~1.174(波美度為18.9~21.4)范圍內。試驗時容器底部應無結晶存在。
2、試樣的制備
將試樣按表1的規(guī)定分級，洗凈，放入105±5攝氏度的烘箱內烘干4h，取出并冷卻至室溫，然后按表1規(guī)定的質量稱取各粒級試樣質量mi。
五、試驗步驟
1、將所稱取的不同粒級的試樣分別裝入三腳網(wǎng)籃并浸入盛有*溶液的容器中，溶液體積應不小于試樣總體積的5倍，濕度應保持在20~25攝氏度的范圍內，三腳網(wǎng)籃浸入溶液時應先上下升降25次以排除試樣中的氣泡，然后靜置于該容器中，此時，網(wǎng)篩底面應距容器底面約30mm(由網(wǎng)籃腳高控制)，網(wǎng)籃之間的間距應不小于30mm，試樣表面至少應在液面以下30mm。
2、浸泡20h后，從溶液中提出網(wǎng)籃，放在105±5攝氏度的烘箱中燒烤4h，至此，完成了*個試驗循環(huán)。待試樣冷卻至20~25攝氏度后，即開始第二次循環(huán)，從第二次循環(huán)起，浸泡及烘烤時間均可為4h。
3、完成五次循環(huán)后，將試樣置于25~30攝氏度的清水中洗凈*，再放入105±5攝氏度的烘箱中烘干至恒重，待冷卻至室溫后，用試樣粒級下限篩孔過篩，并稱量各粒級試樣試驗后的篩余量。
注：試樣中*是否洗凈，可按下法檢驗；取洗試樣的水數(shù)毫升，滴入少量氯化鋇(BaCl2)溶液，如無白色沉淀，即說明*已被洗凈。
4、對粒徑大于20mm(或19mm)的試樣部分，應在試驗前后分別記錄其顆粒數(shù)量，并作外觀檢查，描述顆粒的裂縫、剝落、掉邊和掉角等情況及其所占的顆粒數(shù)量，以作為分析其堅固性時的補充依據(jù)。
五、計算
1、試樣中各粒級顆粒的分計質量損失百分率按式(1)計算。
Qi=(mi-m′i)/mi*100
式中：Qi--各粒級顆粒的分計質量損失百分率，%；
mi--各粒級試樣試驗前的烘干質量，g;
m′i--經(jīng)*溶液法試驗后，各粒級篩余顆粒的烘干質量，g。
2、試樣總質量損失百分率按式(2)計算，準確至1%.
Q=∑αiQi/∑αi
式中：Q--試樣總質量損失百分率，%；
αi--試樣中各粒級的分計質量百分率，%；
Qi--各粒級的分計質量損失百分率，%。
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